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北京耐默公司作為專(zhuān)業(yè)制作耐磨復(fù)合鋼板廠家，在此介紹耐磨復(fù)合鋼板_堆焊復(fù)合鋼板_堆焊耐磨鋼板_復(fù)合耐磨鋼板相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家會(huì)有幫助。

復(fù)合耐磨鋼板的研制試驗(yàn)方法
1 異質(zhì)原料的真空封焊
對(duì)組合坯料接觸界面進(jìn)行表面加工處理，采用無(wú)水乙醇去除表面油漬，將兩塊原料堆疊，疊加的坯料規(guī)格為 250 mm(L) × 200 mm(W) × 200 mm(H)，將疊加坯料放入真空環(huán)境下進(jìn)行真空處理，真空度達(dá)到 10 － 1 MPa 后進(jìn)行電子束焊接封焊，確保兩材質(zhì)接觸層的四周封焊完整，無(wú)漏點(diǎn)，熔深達(dá)10 mm 以上。
2 異質(zhì)原料的加熱軋制
將四周封焊好的組合板坯放入電阻爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度 1 200 ℃，保溫 3 h，加熱過(guò)程是兩種材質(zhì)原料實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的關(guān)鍵一步，出爐后在熱軋?jiān)囼?yàn)機(jī)上進(jìn)行軋制，熱軋復(fù)合的基本原理是，在一定的溫度和軋機(jī)的強(qiáng)大壓力作用下實(shí)現(xiàn)異種材料的冶金結(jié)合，因此軋制過(guò)程中盡量增大道次壓下量，降低軋制速度，使變形盡可能滲透到鋼板結(jié)合處，以使奧氏體再結(jié)晶充分進(jìn)行，使晶粒尺寸均勻、細(xì)化，保證復(fù)合鋼板結(jié)合面處充分形變、組織充分融合。軋后復(fù)合板總厚度為 60 mm。軋后采用緩慢冷卻工藝處理，防止復(fù)合耐磨鋼板結(jié)合面處因內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致分層。
3 鋼板的復(fù)合熱處理

由于復(fù)合鋼板采用兩種異質(zhì)原料，因此在熱處理工藝上存在一定不同，本試驗(yàn)?zāi)湍�層鋼板需要淬�?+ 低溫回火處理，而基層的軟層材質(zhì)可以按正火進(jìn)行熱處理，因此在制定熱處理工藝時(shí)要兼顧兩者特性，以免發(fā)生組織變異，影響性能，本文結(jié)合試驗(yàn)鋼種特性，經(jīng)多輪試驗(yàn)確定復(fù)合熱處理的工藝為:耐磨層淬火和基層的正火溫度均為910 ℃，保溫 120 min 后對(duì)耐磨層進(jìn)行噴水淬火;回火溫度為 200 ℃，保溫 240 min。